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焊接时的注意事项

来源: 关键字: 发布时间:2014-03-01
一、电弧的长度
    电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧,特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短 弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属,形成氧化物等不良杂质而影响焊缝 质量。
二、焊接速度
    适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化, 不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度,熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间,避免形成焊 缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快,焊接部位冷却时,收缩应力会增大,使焊缝产生裂缝。
    焊丝选用的要点
    焊丝的选择要根据被焊 钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待)、成本等 综合考虑。
  焊丝选用要考虑的顺序如下:
  ①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳 钢及低合金高强钢,主要是按 “等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求的焊丝 。对于耐热钢和耐候钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似,以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
  ②根据被焊部件的质量 要求(特别是冲击韧性)选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接 接头性能的前提下,选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
  ③ 根据现场焊接位置 对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊 丝直径,确定所使用的电流值,参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验,选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
  焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性 、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接(特别是半自动焊),主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
  2、 实芯焊丝的选用
  ⑴埋弧焊焊丝
  焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料,从碳素钢到高镍合金多种金 属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接.。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响 ,又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分和力学性能,可以采用一种焊剂(主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合,也可以采 用一种焊丝与几种焊剂(主要是烧结焊剂)配合。
  A、 低碳钢和低合金钢用焊丝
  低碳钢和低合金钢埋弧 焊常用焊丝有如下三类:
  ①低锰焊丝(如H08A)常配合高锰焊剂用于低碳钢用强度较低的低合金钢焊接。
  ②中锰焊丝(如 H08MnA H10MnSi)主要用于低合金钢焊接,也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
  ③高锰焊丝(H10Mn2 H08Mn2Si)用于低合金钢焊接。
  B、低合 金高强钢用焊丝
  低合金高强钢用焊丝含Mn 1%以上,含Mo 0.3%-0.8% ,如H08MnMoA、H08Mn2MoA,用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外,根据低合金高强钢的成分用使用性能要求,还可在焊丝中加入Ni、Cr、V及RE等元素 ,提高焊缝性能。
  强度级别590Mpa级的焊缝金 属多采用Mn- Mo系焊丝,如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。
  C、不锈钢用焊丝
  不锈钢焊接时,采用的焊丝成分要与被焊接的不锈 钢成分基本一致。焊接铬不锈钢时可采用H0Cr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝,焊接铬镍不锈钢时,可采用 H0Cr19Ni9 H0Cr19Ni9Ti等焊丝;焊接超低碳不锈钢时,应采用相应的超低碳焊丝,如 H00Cr19Ni9等。焊剂可采用熔炼型或烧结型,要求焊剂的氧化性要小,以减少合金元素的烧损。


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